Всё началось с лицензии на Дельмачикское золотосурьмяное месторождение в Шилкинском районе Забайкальского края. В 2013 году компания «Золото Дельмачик» начала первые поисково-оценочные и геологоразведочные работы, и уже через четыре года в результате вовлечения в добычу и переработку кучным выщелачиванием цианируемых руд участка «Северо-Восточный» был получен первый слиток золота. Запасы на тот момент составляли более 14 тонн благородного металла.
Генеральный директор ООО «Золото Дельмачик» Павел Андреевич Василюк рассказал, настолько ли страшно кучное выщелачивание золота, как говорят и пишут об этом методе экологи, каковы перспективы развития добычных работ на месторождении, интересна ли молодёжи современная золотодобыча и как удаётся сохранить коллектив и объёмы выпуска готовой продукции в условиях нестабильного рынка.
«Золото Дельмачик» как есть
– Павел Андреевич, что собой представляет проект «Золото Дельмачик»?
– «Золото Дельмачик» – это 4,56 кв. км лицензионной площади, на которых наша компания ведёт разведку и открытую разработку участков Дельмачикского золотосурьмяного месторождения. С 2017 года и по настоящее время мы перерабатываем способом кучного выщелачивания бедные цианируемые руды месторождения, расположенные на верхних горизонтах участка «Северо-Восточный» и добываемые карьерным способом с поверхности земли.
– Исполнилось 10 лет, как «Золото Дельмачик» занимается разработкой месторождения. С 2017 года предприятие ежегодно наращивает объёмы производства золота. Как вам это удаётся?
– Грамотно выстраиваем работу. По результатам 2022 года, было произведено более 700 кг килограммов золота, при этом в начале эксплуатации месторождения, в 2017 году, нам удалось получить чуть более 50 кг металла.
Сейчас для компании в приоритете увеличение парка горнотранспортной и самоходной дробильной техники, расширение социально-бытовой инфраструктуры, создание сплочённого и профессионального коллектива.
Надо понимать, что наше предприятие находится на начальном этапе освоения минерально-сырьевой базы месторождения, которое относится по типу к сложноресурсным. То есть участки отличаются друг от друга своими металлургическими и геологическими характеристиками, а также минеральным составом и концентрациями полезных ископаемых. На месторождении одновременно представлены бедные цианируемые и упорные золотосодержащие руды участков «Северо-Восточный» и «Центральный», богатые золотосурьмяные руды участка «Зона Антимонитовая».
Главная задача действующей сегодня установки кучного выщелачивания – подготовка к строительству большой золотоизвлекательной фабрики по производству металлической сурьмы и золотосодержащего сплава доре производительностью до 1 млн тонн руды в год.
– В чём именно заключается применение технологии кучного выщелачивания? Каковы особенности ведения производственных процессов в конкретных климатических условиях?
– Кучное выщелачивание пригодно для переработки пористых, проницаемых для цианистого раствора руд, а также таких руд, в которых золото сконцентрировано в основном на внутренней поверхности трещин куска руды и потому доступно действию цианистого раствора. Золото в руде должно быть достаточно мелкое и не обладать химической упорностью при взаимодействии с цианидом. Таким источником сырья на нашем предприятии является хоть и бедная, но хорошо цианируемая руда из карьера «Северо-Восточный», позволяющая достичь извлечения золота в готовую продукцию на уровне около 70%.
Благодаря инновационным решениям при строительстве карт кучного выщелачивания и профессионализму рабочих коллективов нашему предприятию удаётся высокорентабельно и эффективно осуществлять процесс производства золота в круглогодичном режиме. Хотя большинство установок кучного выщелачивания на территории России останавливают загрузку руды в штабель в осенне-зимний период, наше предприятие осуществляет процесс кучного выщелачивания даже при температуре воздуха ниже -40°.
– Какие меры принимаете для снижения нагрузки на окружающую среду?
– Безусловно, соблюдаем все требования экологического законодательства и, соответственно, оказываем минимальное воздействие на природу. Кучное выщелачивание – это экологически безопасный процесс золотодобычи, и в настоящее время он обрёл широкое распространение. Экологичность установок кучного выщелачивания достигается тем, что производственная линия проектируется с учётом полной изоляции циансодержащих растворов путём сооружения водонепроницаемой карты (полигона) и подстилающей подушки, необходимой, чтобы удерживать ядовитый раствор внутри участка выщелачивания. Транспорт выщелачивающих растворов производится герметичными трубопроводами, а пары ядовитой синильной кислоты исключаются поддержанием щелочности растворов на необходимом безопасном уровне.
Отработанные рудные штабели по истечению их эксплуатации пройдут этапы обеззараживания и рекультивации, посадки зелёных насаждений и в дальнейшем не будут представлять никакой угрозы для окружающей среды.
Утечки растворов, которые могут нанести вред природе, содержат значительное количество золота, а это значит, что все наши труды и выручка предприятия «потекут в землю». Естественно, этого никто не допустит. С разрешительными и контролирующими органами у компании согласованы нормы предельно допустимых выбросов по основным загрязняющим компонентам. За этим экологи нашей компании следят очень строго.
Это тем более важно потому, что на достигнутом мы не останавливаемся. Сейчас проектируется строительство новой фабрики глубокого обогащения золотосурьмяных руд, для которой необходимы специалисты различных направлений.
Новый масштабный проект
– Какой объём инвестиций запланирован для строительства второй фабрики?
– На сегодняшний день будущие инвестиции оцениваются в 5 млрд рублей. И ещё около 2 млрд необходимо для завершения строительства всех инфраструктурных объектов производственного и вспомогательного назначения в рамках проекта по созданию горнорудного предприятия по переработке руд и концентратов на Дельмачикском месторождении.
– В каком году планируется начать строительство? Какие ожидания у компании от ввода новой фабрики в эксплуатацию?
– Строить будем двумя очередями. Первую очередь планируем ввести в действие в 2026–2027 годах. Это необходимо для того, чтобы отработать промышленную технологию переработки сульфидных и упорных руд и, если необходимо, скорректировать начальный технологический регламент. Кроме того, ставим цель последовательно обучить работников гораздо более сложной технологии глубокого обогащения. Ближе к 2030 году будет построена и начнёт эксплуатироваться вторая очередь фабрики, что позволит перейти на промышленные объёмы добычи и переработки руд участка «Зона Антимонитовая». Компания стремится таким образом выйти по производительности на уровень 2500–3000 кг золота в год. Для сравнения: действующая установка кучного выщелачивания может производить не более 1 тонны металла в год. Также существенным фактом для нашей компании является завершение отработки запасов цианируемых руд, пригодных для кучного выщелачивания, до 2028–2029 годов.
Аутсорсинг в помощь
– Масштабы производства для Забайкальского края приличные. Справляетесь своими силами?
– Мы считаем более современным и эффективным привлечение специализированных подрядных организаций. Каждый должен заниматься своим делом.
Подрядчики заняты на буровзрывных работах и частично – на горнотранспортных. При этом по большей части у нас работают компании из Дальневосточного федерального округа. Взрывные работы мы поручили ЗАО «АВ-технология» из Благовещенска. Горнотранспортные работы нам помогают выполнять коллеги из Читы – компания «Теплоресурс».
Ресурсы «Дельмачика»
– Расскажите о ресурсном потенциале месторождения.
– Специалисты компании «Геосолюшинс» в 2022 году оценили запасы нашего предприятия в чуть менее 50 тонн драгметалла и около 37 тыс. тонн сурьмы. Запасы прошли экспертизу в Государственной комиссии и утверждены для постановки на учёт государственным балансом. Календарный план разработки месторождения охватывает период до 2042 года. Запасов Дельмачикского месторождения хватит на долгие годы. При этом хочу отметить, что вокруг лицензионной площади есть множество недоизученных участков.
– Специалисты – тоже ресурс. При приёме на работу отдаёте предпочтение жителям Забайкалья или приезжим из других регионов?
– Главное для нас при выборе сотрудников – это их профессиональные качества. Вахтовый метод работы позволяет принимать на предприятие людей, не привязываясь к месту их постоянного жительства. В нашей компании трудятся как жители Забайкальского края, так и те, кто приехал из других регионов. Но в основном это забайкальцы.
– Много ли в коллективе молодёжи? Золотодобыча как отрасль производства, где можно построить карьеру, получать достойную зарплату, интересует молодых?
– Молодёжь, конечно, приходит. В Забайкальском крае создана достойная учебная база для подготовки специалистов горнорудной промышленности. Это и Забайкальский государственный университет, где готовят горных инженеров, и горный колледж, выпускающий специалистов среднего звена. Это неудивительно, ведь всем известно, что «по диким степям Забайкалья» золото «роют в горах» ещё со времён Екатерины II, это одна из самых отличительных особенностей нашего региона. Другое дело, что не все остаются. Многим надо, как говорится, всё и сразу. Это люди, которые ищут лёгких денег, а у нас так не бывает: золотодобыча – это большая наука и тяжёлый труд, начиная от горного инженера, заканчивая подсобным рабочим. А уж если вчерашний выпускник «прижился» и вник в производство, из таких получаются классные специалисты, которые сейчас нарасхват!
Бывает и такое, что в коллектив приходят люди, которые не имеют ни опыта, ни специальности, но имеют большое желание работать. Ну не смог парень получить профобразование – разные бывают причины, по-разному складывается жизнь… Если мы видим серьёзные намерения и желание работать, в таких случаях компания может организовать обучение по рабочим специальностям. Обучаем плавильщиков, лаборантов, монтажников железобетонных конструкций, столяров, плотников, дробильщиков, аппаратчиков-гидрометаллургов. Ведь стыдно сказать, но сейчас толкового слесаря-ремонтника или электрогазосварщика днём с огнём не сыскать, поэтому стараемся растить своих специалистов. Обучение осуществляем за счёт компании. Таким образом, приходя в «Золото Дельмачик», человек получает не только конкурентоспособную зарплату, но и реальную возможность профессионального, а там и карьерного роста.
– Чем можете заинтересовать людей, которые приходят работать?
– Прежде всего, люди смотрят на зарплату. У нас она достойная. Мы работаем вахтовым методом по принципу 30/30. Создаём все условия для полноценного отдыха и качественного питания, чтобы люди могли достойно жить вдали от семьи. Уже запущено второе общежитие, оно полностью благоустроено. Столовая чистая, светлая, выбор блюд хороший. Повара – профессионалы, готовят хорошо и разнообразно. Как говорится, поел – как дома побывал. Всё чаще задумываемся о своём производстве сельхозпродукции, чтобы на столах были всегда свои мясо, овощи и зелень.
Галина Балагурова,
фото автора